如何保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，減少不合格品率,，一直是品質(zhì)管理的一個(gè)重要目標(biāo),，同樣也是質(zhì)量管理活動(dòng)中必須要解決的一個(gè)問題。為了給質(zhì)量管理人員一些指導(dǎo),，卓越君來(lái)介紹一下品質(zhì)管理中的三不原則,。

1.不接受不合格品

不接受不合格品是指：對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品或上道工序傳遞的產(chǎn)品，應(yīng)先按規(guī)定程序檢查其是否合格（采購(gòu)產(chǎn)品檢查即進(jìn)貨檢驗(yàn),、下道工序檢查即互檢）,，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到采購(gòu)人員或前道工序,。采購(gòu)人員立即聯(lián)系供應(yīng)商,，前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施,，及時(shí)糾正,，避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。

2.不制造不合格品

不制造不合格品是指：接受前道工序的合格品后,，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查,、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,，減少產(chǎn)生不合格品的概率。

3.不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工,，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量（即自檢）,，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī),，將不良品在本工序截下,，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品,，不會(huì)被下道工序或“客戶”拒收,。同時(shí)，在關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn),，配備專職檢驗(yàn)人員,，實(shí)施工序檢驗(yàn)，即制程檢驗(yàn),。

“三不原則”的實(shí)施要點(diǎn)

1.全數(shù)檢查

所有產(chǎn)品,，所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。

2.對(duì)上一工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),。

本崗位按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品或上一工序傳遞產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),，保證產(chǎn)品合格，一定程度上可避免前工序自檢時(shí)的麻痹大意,。

3.在內(nèi)部制造環(huán)節(jié)誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé)

一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束,，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過(guò)程的問題,。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后,，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因,，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底,，避免不合格品繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。

4.在內(nèi)部制造環(huán)節(jié)誰(shuí)制造誰(shuí)檢查

產(chǎn)品的生產(chǎn)者,，同時(shí)也是產(chǎn)品的檢查者,，產(chǎn)品的檢查是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節(jié),，通過(guò)檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格,，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序,。自身檢查是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

5.進(jìn)行制程檢驗(yàn)

工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)應(yīng)識(shí)別對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序,，在關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，配備專職檢驗(yàn)人員,，實(shí)施工序檢驗(yàn),，即制程檢驗(yàn)，實(shí)施質(zhì)量控制,，以確保滿足質(zhì)量要求,。

6.進(jìn)行出廠檢驗(yàn)

企業(yè)的出廠檢驗(yàn)，也就是最終檢驗(yàn),，是對(duì)產(chǎn)品的全面檢查,，保證向外部提供的產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶規(guī)定的要求。

7.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā),、設(shè)定工藝參數(shù)開始,，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化,，并使其不斷完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法,，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑。

8.現(xiàn)時(shí)處理

在生產(chǎn)過(guò)程中,，產(chǎn)生不合格品時(shí),，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人,、機(jī),、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn),，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理,。

9.不良曝光

在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因,，只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因,，才能控制不合格品出產(chǎn)率，因此對(duì)于發(fā)生不良,，不僅操作者要知道,，還必須讓管理層,，質(zhì)量保證人員及設(shè)計(jì)開發(fā)的人知道，大家一起認(rèn)真分析對(duì)策,，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢;否則，下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題,。

10.防呆防錯(cuò)

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作者的責(zé)任心來(lái)保證,，任何人都會(huì)有情緒，惰性,，會(huì)受一些意外因素干擾,，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此,，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽,。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理,，減少各種差異變動(dòng),，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

11.管理支持

操作者承擔(dān)產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任,，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良,，管理層應(yīng)該承坦更多的責(zé)任。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告時(shí),，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng),，一起調(diào)查并處理問題。所以,，若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo),，事先預(yù)防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題,、調(diào)查解決問題,，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活,、工作上的后顧之憂,。總之,，管理者只有成為員工的堅(jiān)強(qiáng)后盾,，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。