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質(zhì)量管理體系

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QC,、QA,、IQC、IPQC的聯(lián)系和區(qū)別

發(fā)布時間： 2021-08-24 07:03:25

QC, QA, IQC, IPQC ......這些簡稱到底是什么意思,，之間又有何聯(lián)系和區(qū)別呢,？今天,，卓越君和大家一起來說說QC, QA, IQC, IPQC

一,、QC和QA

QC：Quality Control，即品質(zhì)控制,。

一般包括：

?IQC（Incoming Quality Control,，來料檢驗）

?IPQC（In-Process Quality Control，制程檢驗）

?FQC（Final Quality Control,，成品檢驗）

?OQC（Out-going Quality Control,，出貨檢驗）

人員包括：產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析,、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱,。

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證,，通過建立和維持質(zhì)量管理體系,，對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程實施全過程控制，來確保產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定的滿足要求,。

人員一般包括：體系工程師,，SQE（Supplier Quality Engineer：供應商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務人員）,，6sigma工程師,，計量器具的校驗和管理等方面的人員。

QA不僅要知道問題出在哪里,，還要知道這些問題解決方案如何制訂,，今后該如何的預防,，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制,。

總結(jié)說明一下：

QC和QA的目的是一致的,，都是“滿足或超越顧客和相關(guān)方要求?！钡玅C所關(guān)注的是產(chǎn)品,，而非系統(tǒng)（體系），QA關(guān)注的是系統(tǒng),，這是他們的主要差異,。

QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的,，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤,。

QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預防為主,，期望降低錯誤的發(fā)生幾率,。

QC為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要是求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，它包括檢驗,、糾正和反饋,，比如QC進行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,。

因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部,，其目的是防止不合格品投入、轉(zhuǎn)序,、出廠,，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶。

QA是為滿足顧客要求提供信任,，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,，因此需從市場調(diào)查開始及以后的評審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā),、接單及物料采購,、進料檢驗、生產(chǎn)過程控制及出貨,、售后服務等各階段留下證據(jù),，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,，保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務,。

QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理,，這就要求企業(yè)建立品管體系,，制訂相應的文件規(guī)范各過程的活動并留下活動實施的證據(jù),，以便提供信任。

這種信任可分為內(nèi)外兩種：

外部是讓客戶放心,，相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的,；

內(nèi)部是讓工廠老板放心，因為老板是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責任人,，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負全部責任,。

這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求，以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,，因此老板為了避免承擔質(zhì)量責任,，就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù)。

但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作,，老板不可能一一了解,，這就需要QA代替他進行稽核，以了解文件要求是否被遵守,，以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的,，使他放心。

因此QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,，后者是建立體系并確保體系按要求運作,，以提供內(nèi)外部的信任。

同時QC和QA又有相同點：

即QC和QA都要進行驗證,，如QC按標準檢測產(chǎn)品就是驗證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,，QA進行內(nèi)審就是驗證體系運作是否符合標準要求,，

又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,，就是驗證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進行各項活動，是否能滿足規(guī)定要求,，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的,。

二、IPQC與IQC

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質(zhì)量控制

其職責如下：

IPQC職責：

1．對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗,，并作好記錄,。

2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告。

3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策,。

IQC職責:

1．嚴格按檢驗標準檢驗原材料

2．如實填寫檢驗記錄表

3．檢測設備的維護,、保養(yǎng)

4．原材料異常的呈報

5．原材料的標識

6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收

7．對生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查

三,、其他簡寫區(qū)分

1,、JQE

英文Joint Qualit Engineer 的簡稱，中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師,，是客戶SQE的眼睛和耳朵,。

2,、DQA

英文Design Quality Assurance 的簡稱，中文意思是設計品質(zhì)保證,，如DQA經(jīng)理(設計品質(zhì)認證經(jīng)理),。

3、SQE

英文Supplier Quality Engineer 的簡稱,，中文意思是供應商品質(zhì)工程師,。

4、DQC

英文Design Quality Control 的簡稱,，中文意思是設計品質(zhì)控制,。

5、MQC

英文Manufactor Quality Control 的簡稱,，中文意思是制程品質(zhì)控制,。

6、FQC

制造過程最終檢查驗證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control),。

7,、OQC

Outgoing Quality Control, OQC.出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/ 出貨品質(zhì)管制。供應廠商在產(chǎn)品出貨時,，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準,，實施出貨檢驗。

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