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常見問題&知識園地
一.品質(zhì)控制的演變
1.操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制,。
2.班組長控制階段:由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.檢驗(yàn)員控制階段:設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員,,專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制,。
4.統(tǒng)計(jì)控制階段:采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
5.全面質(zhì)量管理(TQC):全過程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)管理(CWQC):全員品管,,全員參與,。
二,品質(zhì)檢驗(yàn)方法
1,、全數(shù)檢驗(yàn):將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法,。 適用于以下情形:
①批量較小,,檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低,;
②產(chǎn)品必須是合格,;
?、郛a(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響,。
2,、抽樣檢驗(yàn):從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng),,是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作,。
①適用于以下情形:
a. 對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn),;
b. 批量太大,,無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn);
c. 需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用,;
d. 允許有一定程度的不良品存在,。
②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語:
a.檢驗(yàn)批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象,;一般來說,,一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批??梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批,,但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗(yàn)批,。
b.批量:批中所含單位數(shù)量,;
c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;
d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收,;
e.合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收,;
f.合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率,。
3,、抽樣方案的確定: 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下:
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):
?、谶x擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ,;特殊檢查水平分S-1,、S-2、S-3,、S-4,,一般情況下,采用一般水平Ⅱ,。
?、圻x擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定,。
?、艽_定樣本量字碼,即抽樣數(shù),。
?、葸x擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,,還是多次抽樣方案,。
⑥查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re),。
三,、檢驗(yàn)作業(yè)控制
1、進(jìn)料(貨)檢驗(yàn)(IQC):是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn),。(Incoming Quality Control)
?、龠M(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 :
a 外觀:一般用目視、手感,、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證,;
b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證,;
c特性:如物理的,、化學(xué)的、機(jī)械的特性,,一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證,。
②進(jìn)料檢驗(yàn)方法:a 全檢, b抽檢
?、蹤z驗(yàn)結(jié)果的處理:a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨)e 返工后重檢
?、芤罁?jù)的標(biāo)準(zhǔn):《原材料,、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》,、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等,。
2,、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(IPQC):一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制,,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn),,則稱為FQC(Final Quality Control),。
①過程檢驗(yàn)的方式主要有:
a. 首件自檢,、互檢,、專檢相結(jié)合;
b. 過程控制與抽檢,、巡檢相結(jié)合,;
c. 多道工序集中檢驗(yàn);
d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn),;
e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn),;
f. 抽樣與全檢相結(jié)合;
?、谶^程品質(zhì)控制(IPQC):是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn),。
a. 首件檢驗(yàn);
b. 材料核對,;
c. 巡檢:保證合適的巡檢時(shí)間和頻率,,嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量,、工藝規(guī)程,、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放,、標(biāo)識,、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄,應(yīng)如實(shí)填寫,。
?、圻^程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn),。
a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀,、尺寸、理化特性等,;
b. 檢驗(yàn)方式:一般采用抽樣檢驗(yàn),;
c.不合格處理,;
d.記錄;
?、芤罁?jù)的標(biāo)準(zhǔn):《作業(yè)指導(dǎo)書》,、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等,。
3,、最終檢驗(yàn)控制:即成品出貨檢驗(yàn)。(Outgoing Q.C)
4,、品質(zhì)異常的反饋及處理:
?、僮约嚎膳卸ǖ模苯油ㄖ僮鞴せ蜍囬g立即處理,;
?、谧约翰荒芘卸ǖ模瑒t持不良樣板交主管確認(rèn),,再通知糾正或處理,;
③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄,;
?、軐m正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效果,;
?、輰Π氤善贰⒊善返臋z驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識,,并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放,。
5、質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù),。
必須做到:準(zhǔn)確,、及時(shí)、字跡清晰,、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名,。
還要做到:及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中,。
四,、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡介(參見《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》)
1、分層法:是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具,,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì),。
2、調(diào)查表:在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù),。如不良項(xiàng)目調(diào)查表,、不合格原因調(diào)查表等,。
3、排列圖:找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法,,它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù),、次要的多數(shù)”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo),,一個(gè)橫坐標(biāo),,幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù),,右邊的縱坐標(biāo)表示頻率(以百分比表示)橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素,,按影響程度的大小從左至右依次排列,。
4,、因果分析圖:是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人,、機(jī),、料、法,、環(huán),、測等6個(gè)方面分析。
五,、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法
1,、PDCA管理循環(huán)
PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序),把質(zhì)量管理的全過程劃為P(plan計(jì)劃),、D(Do實(shí)施),、C(Check檢查)、A(Action總結(jié)處理)四個(gè)階段,。
第一為P(計(jì)劃)階段,,其中分為四個(gè)步驟
(1)分析現(xiàn)狀,,找出存在的主要質(zhì)量問題
?。?)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素
(3)找出影響質(zhì)量的主要因素
?。?)針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施,,提出改進(jìn)計(jì)劃,定出目標(biāo)
第二為D(實(shí)施)階段:按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行
第三為C(檢查)階段:檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果,。
第四為A(總結(jié)處理)階段,,其中分二步:
⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn),,納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定,,以鞏固成績,,防止失誤
⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題,,納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決,。
2、5W2H法 :
Why: 為何----為什么要如此做,?
What: 何事----做什么,?準(zhǔn)備什么?
Where: 何處----在何處進(jìn)行最好,?
When: 何時(shí)----什么時(shí)候開始,?什么時(shí)候完成?
Who: 何人----誰去做,?
How: 如何----如何做,?
How much:成本如何?
3,、頭腦風(fēng)暴法
頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法,,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中,,特別是QC小組會(huì)議,、質(zhì)量分析會(huì)等。
在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:
1.禁止批評:不準(zhǔn)批評和反對他人的意見,;
2.自由奔放:盡情地想象,,自由地發(fā)言,真正做到知無不言,、言無不盡,;
3.歡迎多提觀點(diǎn):提出的觀點(diǎn)越多越好;
4.結(jié)合改善:與別人的意見相結(jié)合,,不斷啟發(fā)和改善自己的想法,;
5.如實(shí)記錄:對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息,,二是給人以重視感,,從心理上感召他人多發(fā)表意見。
六,、如何開展QC小組活動(dòng)
1 QC小組的組建
?、貿(mào)C小組的定義:QC小組(Quality Control的縮寫)即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來,,運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法,,開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小組,解決工作場所存在的問題,,以達(dá)到質(zhì)量改善的目的,。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式,。
②QC小組活動(dòng)的作用:
A. 有利于開發(fā)智力資源,,提高人的素質(zhì),;
B. 預(yù)防質(zhì)量問題,并不斷地進(jìn)行改進(jìn),;
C. 有利于改善人際關(guān)系,,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識和質(zhì)量意識,從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率,。
?、劢M建QC小組的原則:A. 自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則,;
B. 由上而下,,上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ);
C. 領(lǐng)導(dǎo),、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式,;
D. 事實(shí)求是,,結(jié)合實(shí)際,。
④QC小組的人數(shù):QC小組人員不宜過多,,一般3-10人為宜,。
⑤QC小組組長的職責(zé):
A. 組織小組成員制訂活動(dòng)計(jì)劃,,進(jìn)行工作分工,,并帶頭按計(jì)劃開展活動(dòng);
B. 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作,,及時(shí)向上級主管部門匯報(bào)小組活動(dòng)情況,,爭取支持和幫助;
C.抓好質(zhì)量教育,,組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識,,不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平;
D. 團(tuán)結(jié)小組成員,,充分發(fā)揚(yáng)民主,,為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強(qiáng)小組的凝聚力,;
E.經(jīng)常組織召開小組會(huì)議,,研究解決各種問題,做好小組活動(dòng)記錄,,并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表,。
2 QC小組活動(dòng)步驟
?、?活動(dòng)課題的選擇:選題范圍 :提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題;降低損耗的課題,;優(yōu)化環(huán)境的課題,;改善管理的課題;提高職工素質(zhì)的課題,。
對選題的要求:堅(jiān)持實(shí)事求是,,先易后難;提倡大小課題相結(jié)合,,以小課題為主,;選題要具體明確;選題應(yīng)選周期短,,見效快的課題,,一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成,最多不超過一年時(shí)間,。
?、?現(xiàn)狀的調(diào)查:通過調(diào)查表或其他形式,運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題,,并確定解決問題的主攻方向,,為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。
?、墼O(shè)定目標(biāo):制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的,。
④原因分析:運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?,把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人,、機(jī)、料,、法,、環(huán)、測等六大因素,,采用調(diào)查表,、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析,,從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因,,并確定主要原因。注意:在原因分析時(shí),,應(yīng)召開小組會(huì)議,,運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法,發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的智慧,盡可能將原因一一找出,。
?、葜贫▽Σ撸阂话阋詫Σ弑淼男问搅谐鼍唧w項(xiàng)目,在制定對策表時(shí),,應(yīng)采用5W1H法,,多問幾個(gè)為什么。因此對策表應(yīng)包括:為什么要制定對策(Why),,達(dá)到什么目標(biāo)(What),,在哪里執(zhí)行(WHere),誰去執(zhí)行(Who),,什么時(shí)間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等,。
⑥實(shí)施對策:按制定的對策或計(jì)劃執(zhí)行,。
?、咝Ч麢z查驗(yàn)證。
?、囔柟檀胧焊鶕?jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié),,并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書,、制度和規(guī)定之中,,以鞏固已取得的成績,同時(shí)防止類似問題再發(fā)生
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