制造企業(yè)的生產(chǎn)體系是打造競(jìng)爭(zhēng)力的主要載體，產(chǎn)品制造過程質(zhì)量管理是企業(yè)的一項(xiàng)重要的職能,，其職能戰(zhàn)略滿足和服務(wù)于企業(yè)的整體戰(zhàn)略,，因而在企業(yè)職能管理中處于心臟地帶。其過程管控能力的建設(shè)的“好與壞”,，是企業(yè)生存和發(fā)展的重大保證和基石,，也是贏得未來競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵任務(wù),。

生產(chǎn)質(zhì)量過程管控其實(shí)質(zhì)系組織有效生產(chǎn),，對(duì)產(chǎn)品制造過程潛在質(zhì)量隱患進(jìn)行準(zhǔn)確的識(shí)別和管理，不斷提升自我持續(xù)改進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力,，是管理體系不斷完善的過程,。但現(xiàn)實(shí)中由于以生產(chǎn)制造結(jié)果為導(dǎo)向的管理，導(dǎo)致我們對(duì)潛在的質(zhì)量隱患毫無察覺,，甚至麻木不仁,，使得我們忽略了事前、事中的控制,，導(dǎo)致了生產(chǎn)質(zhì)量事故頻發(fā),，管理人員不能準(zhǔn)確的判斷質(zhì)量管控運(yùn)行狀態(tài)，過程整改驅(qū)動(dòng)乏力,?？梢越梃b海因里希法則來歸納其成因：“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故，還有300件潛在的隱患,?！?/span>

加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管控，就是要通過對(duì)由于生產(chǎn)組織不精準(zhǔn),、工藝秩序不協(xié)調(diào),、信息傳遞不及時(shí)、權(quán)責(zé)劃分不清晰,、分析工具不合理等帶來的潛在隱患進(jìn)行有效識(shí)別,，從而杜絕重大、特大生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生,。

1 鎖定質(zhì)量戰(zhàn)略要素,，落實(shí)過程管控策略

圍繞“構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力”這一首要任務(wù)，對(duì)生產(chǎn),、工藝,、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)的管理方法,、控制手段、評(píng)價(jià)體系進(jìn)行深入研究,，按照 “避虛就實(shí),、避權(quán)就理、避粗就精”的管控原則,，引導(dǎo)生產(chǎn)制造體系中生產(chǎn)調(diào)度,、工藝管控、質(zhì)量監(jiān)督等業(yè)務(wù)活動(dòng)的開展和著地,。
 
“作業(yè)體系精細(xì)化”是依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系,，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度、操作工,、質(zhì)檢,、工藝、車間管理層等關(guān)鍵崗位所對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵流程,，對(duì)其規(guī)章遵守,、程序履行、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等方面履職情況進(jìn)行寫實(shí),，將崗位責(zé)任的結(jié)果性指標(biāo)落實(shí)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),、落實(shí)到關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將“誰主管,、誰負(fù)責(zé)”的管理原則落實(shí)到位,。
 
“監(jiān)管到位及時(shí)化”是強(qiáng)化日常隱患排查治理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時(shí)識(shí)別梳理,、深入分析,，督促責(zé)任單位有針對(duì)性地采取措施，及時(shí)加以整改,。對(duì)生產(chǎn)過程管理,、質(zhì)量監(jiān)督運(yùn)行中出現(xiàn)的非正常情況必須高度重視，嚴(yán)格做到“四不放過”,，即原因不查清不放過,、責(zé)任不落實(shí)不放過、隱患不消除不放過,、管理水平提升措施不落實(shí)不放過,。

“管理提升精準(zhǔn)化”是以過程最小單元為對(duì)象，充分利用生產(chǎn)運(yùn)行過程中收集和整理的各種信息,，運(yùn)用整合,、比對(duì)、分析等手段，實(shí)時(shí)客觀地反映生產(chǎn)過程控制狀態(tài),。以工作指標(biāo)為輸入建立評(píng)價(jià)體系,，對(duì)卷煙廠的生產(chǎn)、工藝,、質(zhì)量管控工作進(jìn)行評(píng)價(jià),。不斷推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及其執(zhí)行流程進(jìn)行優(yōu)化，形成持續(xù)提高的自我驅(qū)動(dòng)能力,，逐步提高生產(chǎn)控制精度和工藝管理水平,。

2 寫實(shí)過程信息，識(shí)別質(zhì)量隱患

生產(chǎn)過程是由若干個(gè)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)組成的,，其在運(yùn)行中不斷的輸出生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,，貫穿于全過程，這些數(shù)據(jù)是串聯(lián)生產(chǎn)過程的邏輯鏈條,，是對(duì)工作結(jié)果最直觀和客觀的體現(xiàn),，是識(shí)別過程波動(dòng)的最有效線索，是持續(xù)改進(jìn)提升的有力證據(jù),。
 
對(duì)生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行識(shí)別,，寫實(shí)生產(chǎn)過程信息,，建立嚴(yán)密的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò),，設(shè)計(jì)嚴(yán)密的數(shù)據(jù)分析模型，制定嚴(yán)密的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)規(guī)則,，從而推動(dòng)過程管控體系嚴(yán)密的運(yùn)行,。
 
寫實(shí)生產(chǎn)過程質(zhì)量信息，就是要對(duì)生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行識(shí)別,，建立生產(chǎn)過程質(zhì)量控制指標(biāo)體系,，圍繞指標(biāo)，規(guī)范與其關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的采集方法和頻次,，進(jìn)而為生產(chǎn)過程運(yùn)行狀態(tài)的判別以及企業(yè)目標(biāo),、對(duì)標(biāo)管理等工作提供規(guī)范、準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，即建立嚴(yán)密的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò),，設(shè)計(jì)嚴(yán)密的數(shù)據(jù)分析模型，制定嚴(yán)密的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)規(guī)則,，從而推動(dòng)過程管控體系嚴(yán)密的運(yùn)行,。
 
對(duì)生產(chǎn)過程中使用的測(cè)量檢測(cè)儀器實(shí)施有效監(jiān)控，確保數(shù)據(jù)測(cè)量的準(zhǔn)確性,，并通過信息化手段建立客觀,、及時(shí)的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。對(duì)工藝點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施分類管理，確定各類別項(xiàng)目的確認(rèn)周期,，并驗(yàn)證工藝管控結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的符合性確認(rèn)體系,，通過工藝執(zhí)行率反映加工過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力。結(jié)合工序特性,，建立指標(biāo),、指標(biāo)與指標(biāo)之間、指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)之間的數(shù)學(xué)分析模型,，以圖表結(jié)合的方式直觀體現(xiàn)生產(chǎn)過程運(yùn)行狀態(tài),，將過程異常波動(dòng)因素精確識(shí)別到工序、批次,、指標(biāo)等過程基礎(chǔ)單元,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或異常的趨勢(shì),，進(jìn)行全過程的跟蹤管理,，及時(shí)明確缺陷描述。 
      3  質(zhì)量甄別日清日結(jié),，隱患整改持續(xù)跟進(jìn)

在過程管控中,，發(fā)現(xiàn)和解決具體問題只是管控的開始，通過對(duì)問題的整改,，使生產(chǎn)過程獲取持續(xù)提高的驅(qū)動(dòng)能力,，降低質(zhì)量事故發(fā)生的概率才是最核心的要素。
 
質(zhì)量事故的表象千差萬別,，但追究其原因,，不外乎有以下幾個(gè)要因：一是權(quán)責(zé)界定不明確，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)多頭管理,、無人負(fù)責(zé)的情況,，其原因是管理規(guī)范未體現(xiàn)“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的管理原則,。二是標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位,，對(duì)生產(chǎn)過程缺乏有效的管控措施，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn),，特別是管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)缺乏應(yīng)有的約束力,。三是由于對(duì)基礎(chǔ)信息缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)、分析和傳遞規(guī)范,，導(dǎo)致信息失真,，傳遞不及時(shí)等現(xiàn)象，使得不能準(zhǔn)確及時(shí)的判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài),。
 
細(xì)節(jié)決定成敗,。生產(chǎn)質(zhì)量運(yùn)行關(guān)聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)參與到持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)中來,，提升生產(chǎn)運(yùn)行效率，改善生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果,。過程質(zhì)量管控結(jié)果的日清日結(jié),，就是要工序、班組,、車間,、工廠各層級(jí)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)有效的整理,、分析和總結(jié),，讓生產(chǎn)、工藝,、質(zhì)量管理人員可以實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài),、掌握指標(biāo)變化趨勢(shì)等信息，同時(shí)可清晰生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的追溯路徑,，確認(rèn)責(zé)任人履職情況,，對(duì)于識(shí)別出的問題會(huì)在第一時(shí)間給予提示，相關(guān)人員根據(jù)提示信息,，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程隱患,，進(jìn)而觸發(fā)整改流程，積極采取措施消除隱患,。

通過量化的評(píng)價(jià),，對(duì)于日常隱患識(shí)別排查直觀體現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管控水平，便于發(fā)現(xiàn)和識(shí)別控制短板,，推動(dòng)企業(yè)對(duì)標(biāo)工作的開展,，利用生產(chǎn)過程管控評(píng)價(jià)模塊的結(jié)果，作為對(duì)生產(chǎn)過程管理評(píng)價(jià)策略的輸入,，以績(jī)效管理、評(píng)優(yōu)活動(dòng)等為手段,，可以分層次,、多維度的為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策管理提供信息支撐，為科學(xué),、合理地解決質(zhì)量管理存在的問題提供診斷依據(jù),，使管理決策更切合實(shí)際，有的放矢,，從而推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量管控的持續(xù)進(jìn)步,。

生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制是為了確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對(duì)直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn),、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析,，診斷和監(jiān)控。

主要內(nèi)容:

①物資控制、可追溯性和標(biāo)識(shí),。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型,、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，確保過程物資的質(zhì)量,，保持過程中產(chǎn)品的適用性,，適型性；對(duì)過程中的物資進(jìn)行標(biāo)識(shí),，以確保物資標(biāo)識(shí)和驗(yàn)證狀態(tài)的可追溯性,。

②設(shè)備的控制和維護(hù)。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具,、計(jì)量器具等作出相應(yīng)規(guī)定,，在使用前均應(yīng)驗(yàn)證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護(hù),，并定期驗(yàn)證和再校準(zhǔn);制定預(yù)防性設(shè)備維修計(jì)劃,，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力,。

③生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理,。對(duì)不易測(cè)量的產(chǎn)品特性，對(duì)有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控制,；及時(shí)改善和糾正過程中的不足,，在生產(chǎn)過程中，以適當(dāng)?shù)念l次監(jiān)測(cè),、控制和驗(yàn)證過程參數(shù),，以把握所有設(shè)備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

④文件控制,。保證過程策劃的要求得以實(shí)現(xiàn),，并保證在過程中使用的與過程有關(guān)的文件都是有效版本。

⑤過程更改控制,。確保過程更改的正確性及其實(shí)施,，明確規(guī)定更改職責(zé)和權(quán)限，更改后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià),，驗(yàn)證更改的預(yù)期效果,。

⑥驗(yàn)證狀態(tài)的控制。采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)過程的驗(yàn)證狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí),，通過標(biāo)識(shí)區(qū)別未經(jīng)驗(yàn)證,、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標(biāo)識(shí)識(shí)別驗(yàn)證的責(zé)任,。

⑦不合格產(chǎn)品的控制,。制定和執(zhí)行不合格品控制程序,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，對(duì)不合格品加以明確的標(biāo)識(shí)并隔離存放,，決定對(duì)不合格品的處理方法并加以監(jiān)督,，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預(yù)期使用，避免進(jìn)一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費(fèi)用,。

控制方法：
①編制和執(zhí)行專門的質(zhì)量控制程序,；
②強(qiáng)化檢驗(yàn)和監(jiān)督；
③詳細(xì)填寫質(zhì)量記錄,，明確責(zé)任,，保證可追溯性；
④對(duì)不合格品的處理嚴(yán)加控制,；
⑤加強(qiáng) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),；
⑥采用統(tǒng)計(jì)控制方法進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，如控制圖,、統(tǒng)計(jì)抽樣程序和方案等,。

從嚴(yán)格意議上來講，過程要好,，其實(shí)并不是只有生產(chǎn)單位的責(zé)任,。所謂過程要好，涉及很多的方面：這就需要從5M1E來分析了,。

過程要穩(wěn)定,，首先人必須穩(wěn)定，即需要一個(gè)能熟練操作的人員,，一個(gè)合格的檢驗(yàn)人員,，一個(gè)熟練的設(shè)備技術(shù)人員來完成這個(gè)過程。 
       工藝要穩(wěn)定,，即我們作業(yè)的方法是正確的,。 
       設(shè)備要穩(wěn)定，沒有一個(gè)運(yùn)行良好的生產(chǎn)設(shè)備,，產(chǎn)品穩(wěn)定只是一句空話,。 
       原材料要合格，很簡(jiǎn)單房子建在沙漠上,，那是不穩(wěn)的。 
       監(jiān)控手段要充分滿足,。即測(cè)量方法要穩(wěn)定,。 
       E當(dāng)然是指環(huán)境了，對(duì)環(huán)境的要求與產(chǎn)品的選擇非常相關(guān),。如果我是做磚塊的,，估計(jì)對(duì)環(huán)境而言就沒什么要求,，但如果我是做金塊的，那對(duì)環(huán)境地的要求就又不一樣了,。