什么是全面質(zhì)量控制
   全面質(zhì)量控制（Total Quality Control,簡(jiǎn)稱TQC）是以組織全員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理形式,。全面質(zhì)量控制代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段,，起源于美國(guó)，后來(lái)在其他一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始推行,，并且在實(shí)踐運(yùn)用中各有所長(zhǎng),。特別是日本，在60年代以后推行全面質(zhì)量控制并取得了豐碩的成果,，引起世界各國(guó)的矚目,。20世紀(jì)80年代后期以來(lái)，全面質(zhì)量控制得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展和深化,，逐漸由早期的TQC(Total Quality Control,，全面質(zhì)量控制)演化成為TQM(Total Quality Management,全面質(zhì)量管理)，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域,，而成為一種綜合的,、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。
它有兩個(gè)方面的含義:
一是全面控制,，即以優(yōu)質(zhì)為中心,，實(shí)行全員工、全過(guò)程,、全方位控制,；
二是全面質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,。對(duì)于質(zhì)量的定義,，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的定義是“產(chǎn)品,、過(guò)程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在要求(或需要)的特征和特性的總和”，即“質(zhì)量”由兩個(gè)層次構(gòu)成：一是產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,，二是產(chǎn)品特征和特性的總和,。第一層次反映了產(chǎn)品的客觀標(biāo)準(zhǔn)。第二層次反映了產(chǎn)品的內(nèi)在要素,。只有內(nèi)在要素達(dá)到要求,，又為用戶所需要的產(chǎn)品才算得上質(zhì)量好的產(chǎn)品。
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天,，“質(zhì)量第一”,、“以質(zhì)量求生存”已是一條不破的真理。TQC即是一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的完善的科學(xué)管理體系,，是現(xiàn)代企業(yè)系統(tǒng)中不可分割的組成部分,，是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)。
全面質(zhì)量控制的發(fā)展
1951年,，費(fèi)根堡提出了“全面品質(zhì)管制”(TQC)的概念,，將品保范圍由制造擴(kuò)大至從設(shè)計(jì)到銷售的各機(jī)能中。
1955年,，JUSE邀請(qǐng)朱蘭教授到日本指導(dǎo)TQC,，管理者這時(shí)開(kāi)始參與品質(zhì)改進(jìn)工作，到了1960年,，領(lǐng)班開(kāi)始參與品質(zhì)改進(jìn)工作,，到了1962年，基層工人參與品質(zhì)改進(jìn),，這就是品質(zhì)圈(Quality Control Circle,，QCC)。到了1965年,，公司員工都開(kāi)始投入到品質(zhì)改善中,，這實(shí)際是對(duì)TQC的一種延續(xù)，但日本人為將其對(duì)外稱全公司品質(zhì)管制(Company Wide Quality Control,，CWQC),。CWQC在推動(dòng)中有個(gè)特點(diǎn)，就是垂直組織的指導(dǎo)與橫向機(jī)能組織的協(xié)力相結(jié)合,，一般以垂直組織運(yùn)作,，同時(shí)橫向以機(jī)能委員會(huì)組織來(lái)推動(dòng)，來(lái)打破本位思想和協(xié)調(diào)工作,。CWQC是一個(gè)完整的品管體系,，它在原先TQC基礎(chǔ)上又糅合了自己的“工人參加管理”、“三檢制”,、“三結(jié)合”,、“合理化建議活動(dòng)”等思想和經(jīng)驗(yàn)使之完善,。最終CWQC包括經(jīng)營(yíng)者的方針管理在內(nèi)，品管圈也是其中一環(huán),，CWQC有效地提升了日本式的品質(zhì)管理模式,。
到了20世紀(jì)80年代，美國(guó)制造業(yè)受到日本的沖擊,，為了改變頹勢(shì),，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，美國(guó)向日本學(xué)習(xí)CWQC做法,。1980年，美國(guó)全國(guó)廣播公司(NBC)推出了一個(gè)專輯《日本能,，我們?yōu)槭裁床荒堋废破鹆藢W(xué)習(xí)與反思的高潮,。1985年美國(guó)海空系統(tǒng)指揮部(Navy Air Systems Command)首創(chuàng)了TQM(Total Qualitv Management)一詞并得到了各界的廣泛響應(yīng),，政府,、企業(yè)界、教育界全面推行TQM,，在這過(guò)程中,，漸漸地TQM與量化質(zhì)量成本、TQC,、可靠性工程和零缺陷等方法融合,，形成了較為系統(tǒng)的TQM體系。這使得美國(guó)在品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)方面獲得優(yōu)勢(shì),，并對(duì)日本經(jīng)濟(jì)有所反撲,。
全面質(zhì)量控制（QTC）的具體措施
TQC的具體實(shí)施歸納起來(lái)為：
1、四個(gè)階段：計(jì)劃(Plan),，實(shí)行(Do),，檢察(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計(jì)劃,，然后實(shí)施,，并進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施,。這四個(gè)階段有先后,、有聯(lián)系、頭尾相接,，每執(zhí)行一次為一個(gè)循環(huán),，稱為PDCA循環(huán)，每個(gè)循環(huán)相對(duì)上一循環(huán)都有一個(gè)提高,。
2,、八個(gè)步驟：找問(wèn)題,、找出影響因素、明確重要因素,、提出改進(jìn)措施,、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況,、對(duì)執(zhí)行好的措施使其標(biāo)準(zhǔn)化,、對(duì)遺留的問(wèn)題進(jìn)行處 理。
3,、十四種工具：在計(jì)劃的執(zhí)行和檢查階段,，為了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題,，利用了十四種工具(方法)：
分層法,、排列圖法、因果分析法,、直方圖法,、控制圖法、相關(guān)分析圖法,、檢查圖法,、關(guān)系圖法、KJ法,、系統(tǒng)圖法,、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法,、PDPC法和矢線圖法,。其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產(chǎn)生的,，又叫新7種工具,。
過(guò)程質(zhì)量審核
什么是過(guò)程能力分析
過(guò)程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)系統(tǒng)地分析和研究來(lái)評(píng)定過(guò)程能力與指定需求的一致性,。過(guò)程能力也稱工序能力,，是指過(guò)程加工方面滿足加工質(zhì)量的能力，它是衡量過(guò)程加工內(nèi)在一致性的,，最穩(wěn)態(tài)下的最小波動(dòng),。當(dāng)過(guò)程處于穩(wěn)態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值有99.73%散布在區(qū)間[μ-3σ,，μ+3σ],，（其中μ為產(chǎn)品特性值的總體均值，σ為產(chǎn)品特性值總體標(biāo)準(zhǔn)差）也即幾乎全部產(chǎn)品特性值都落在6σ的范圍內(nèi)﹔因此,，通常用6σ表示過(guò)程能力,，它的值越小越好,。
過(guò)程能力分析的運(yùn)行
進(jìn)行過(guò)程能力分析，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)系統(tǒng)地分析和研究來(lái)評(píng)定過(guò)程能力與指定需求的一致性,。
之所以要進(jìn)行過(guò)程能力分析,，有兩個(gè)主要原因。首先,，我們需要知道過(guò)程度量所能夠提供的基線在數(shù)量上的受控性,；其次，由于我們的度量計(jì)劃還相當(dāng)“不成熟”,，因此需要對(duì)過(guò)程度量基線進(jìn)行評(píng)估,，來(lái)決定是否對(duì)其進(jìn)行改動(dòng)以反映過(guò)程能力的改進(jìn)情況。根據(jù)過(guò)程能力的數(shù)量指標(biāo),，我們可以相應(yīng)地放寬或縮小基線的控制條件,。
工序過(guò)程能力指該工序過(guò)程在5M1E正常的狀態(tài)下，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的實(shí)際加工能力,。過(guò)程能力取決于機(jī)器設(shè)備、材料,、工藝,、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量以及其他技術(shù)條件,。過(guò)程能力指數(shù)用Cp,、Cpk表示。
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制
什么是設(shè)計(jì)質(zhì)量控制
設(shè)計(jì)控制是以保證設(shè)計(jì)的結(jié)果符合人類社會(huì)的需要為目的,，對(duì)設(shè)計(jì)的整個(gè)技術(shù)運(yùn)作過(guò)程進(jìn)行分析,、處理、判斷,、決策和修正的管理行為,。
《CIMS環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)工程》中指出質(zhì)量控制就是采取一定的方法使產(chǎn)品的質(zhì)量特征在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，還指出產(chǎn)品規(guī)劃過(guò)程中的質(zhì)量控制是指在產(chǎn)品的需求分析以及功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的質(zhì)量性能指標(biāo)的制定,、保證和控制,。另外，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量控制下了一個(gè)很簡(jiǎn)明的定義[2]：質(zhì)量管理的一部分,，致力于滿足質(zhì)量要求,。
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于設(shè)計(jì)質(zhì)量形成的全過(guò)程，設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的對(duì)象是設(shè)計(jì)過(guò)程,。
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的對(duì)象
產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的質(zhì)量包括兩個(gè)方面,，其一是產(chǎn)品質(zhì)量，其二是產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的工作質(zhì)量,。其中產(chǎn)品質(zhì)量是核心,，工作質(zhì)量是設(shè)計(jì)質(zhì)量的保障,。設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量控制就是要通過(guò)提高這兩方面的質(zhì)量達(dá)到最終提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的綜合目的。其中在產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)方面中,，除了要考慮客戶方面的“適用性”要求,，還要充分考慮生產(chǎn)制造方面的可行性，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝,，標(biāo)準(zhǔn)化水平,，生產(chǎn)效率等因素。上一節(jié)從人,、機(jī),、料、法,、環(huán)五個(gè)方面分析了設(shè)計(jì)過(guò)程中的質(zhì)量影響因素,，其中“環(huán)”的因素在現(xiàn)代企業(yè)中已經(jīng)得到了很大改善，已經(jīng)不再是主要的影響因素了,，因此設(shè)計(jì)質(zhì)量控制要控制的對(duì)象就主要是人,、機(jī)、料,、法四個(gè)方面,，將其總結(jié)如下：
① 設(shè)計(jì)人員為設(shè)計(jì)人員分配設(shè)計(jì)任務(wù)、督促設(shè)計(jì)人員的任務(wù)完成情況,、促進(jìn)設(shè)計(jì)人員綜合素質(zhì)的提高,。
② 設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)流程的控制和設(shè)計(jì)過(guò)程的管理，要控制好設(shè)計(jì)過(guò)程以保證產(chǎn)品質(zhì)量,。
③ 設(shè)計(jì)信息設(shè)計(jì)信息是指設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生的各種文件信息,，分為兩大類，文本文檔和數(shù)據(jù)文件,。文本文檔包括：設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),、合同文本、技術(shù)協(xié)議,、開(kāi)發(fā)計(jì)劃,、質(zhì)量計(jì)劃、評(píng)審記錄等,；數(shù)據(jù)文件包括：效果圖,、圖片、三維數(shù)據(jù)等,。
④ 設(shè)計(jì)方法選擇適合企業(yè)需求的有效設(shè)計(jì)方法,。
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的內(nèi)容
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程是一個(gè)創(chuàng)新的過(guò)程，這一過(guò)程的質(zhì)量職能體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求；二是要滿足后續(xù)生產(chǎn)加工要求,。根據(jù)這兩方面的質(zhì)量職能,，以及ISO9000 體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理和控制工作應(yīng)包括以下內(nèi)容：
① 進(jìn)行市場(chǎng)研究,，確定產(chǎn)品質(zhì)量要求,；
② 注重設(shè)計(jì)決策，選擇合理的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)方式,，也即建立科學(xué)合理的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程,，選擇先進(jìn)的設(shè)計(jì)工具和質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)；
③ 嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,，科學(xué)合理地安排各個(gè)設(shè)計(jì)階段的任務(wù)和職責(zé),；
④ 做好設(shè)計(jì)質(zhì)量策劃工作；
⑤ 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,，輔以進(jìn)行設(shè)計(jì)分析,；
⑥ 注重設(shè)計(jì)評(píng)審，通過(guò)早期報(bào)警克服設(shè)計(jì)缺陷,；
⑦ 組織好產(chǎn)品的試制,、試驗(yàn)、鑒定工作,，以進(jìn)行可靠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn),。
⑧ 注重設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，將質(zhì)量問(wèn)題記錄并做統(tǒng)計(jì)分析,，促進(jìn)設(shè)計(jì)的改進(jìn)。
設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的發(fā)展趨勢(shì)
1,、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制研究的發(fā)展趨勢(shì)
“零缺陷”設(shè)計(jì)技術(shù)的研究和實(shí)踐依據(jù)質(zhì)量大師克勞士比的零缺陷理論,，以及對(duì)質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量分析方法和質(zhì)量控制手段的繼續(xù)深入研究,，尤其是對(duì)近年來(lái)發(fā)展迅速的6σ設(shè)計(jì)和6σ質(zhì)量控制方法的研究,，將零缺陷質(zhì)量與設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程結(jié)合起來(lái)，提出零缺陷的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略,，并將之作為企業(yè)的核心戰(zhàn)略,。力求做到在設(shè)計(jì)階段就能識(shí)別缺陷的模式，并將設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置作為預(yù)防缺陷產(chǎn)生的一項(xiàng)首選措施,，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的零缺陷管理,，從而保證設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)質(zhì)量的零缺陷?！傲闳毕莸脑O(shè)計(jì)質(zhì)量控制”應(yīng)該是設(shè)計(jì)質(zhì)量控制發(fā)展的重要趨勢(shì),。
2、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息化管理的發(fā)展趨勢(shì)
目前信息化技術(shù)的應(yīng)用研究主要集中在開(kāi)發(fā)有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)，很少專門針對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息系統(tǒng)的應(yīng)用研究,。因此,，今后設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息化管理的發(fā)展趨勢(shì)將是如何開(kāi)發(fā)一套有效的信息系統(tǒng)，將先進(jìn)的,、可行的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制理論和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)系起來(lái),，以對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行有效控制，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,。
3,、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)的通用化設(shè)計(jì)
在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制信息系統(tǒng)的同時(shí)，注重系統(tǒng)的通用化設(shè)計(jì),，專用化應(yīng)用,。也就是開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)可以適合于任何企業(yè)的應(yīng)用，企業(yè)在應(yīng)用時(shí)只需要定義自己的設(shè)計(jì)流程即可,。通用化系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)既可以提高系統(tǒng)的有效性,，又降低了專門開(kāi)發(fā)的成本，更便于推廣和使用,。