PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,，是IATF 16949的五大工具之一。它是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求,，以及該制造過程在實際運行中是否具有潛力,，按照報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品,。今天分享一篇PPAP細(xì)則,，值得學(xué)習(xí)收藏,！

總則

針對如下情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn),。

1. 新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）,。

2. 對以前提交零件的不符合之處進行了糾正,。

3. 由于設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改,。

4. 第I.3節(jié)要求的任何一種情況,。

PPAP的過程要求

生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。

所謂有效的生產(chǎn)過程是指：1小時至8小時的生產(chǎn),，且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。

使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝,、量具,、過程、材料和操作工進行生產(chǎn),。每一獨立生產(chǎn)過程制造的零件,，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模,、鑄模,、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗,。

PPAP要求

供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求,，如設(shè)計記錄、規(guī)范,，對于散裝材料,，還需要有散裝材料要求的審核清單。

任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件,、文件和/或記錄的理由,。

PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)性/獨立的實驗室必須是獲得認(rèn)可的實驗室機構(gòu),。

供應(yīng)商委托商業(yè)性實驗室做試驗時,，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規(guī)的實驗室報告提交試驗結(jié)果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱,、試驗日期,、試驗所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的,。

無論零件的提交等級如何,，供應(yīng)商必須對每個零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄,。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明,，并隨時備查,。

供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可,。

設(shè)計記錄供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄,。

注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計，任何可售產(chǎn)品,、零件或部件將只有一份設(shè)計記錄,，設(shè)計記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計記錄中的一部分,。

授權(quán)工程更改文件針對未在設(shè)計記錄上體現(xiàn),，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件,。

要求的工程批準(zhǔn)在設(shè)計記錄有規(guī)定時,，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。

設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA)如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計,，應(yīng)進行設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）,。

過程流程圖供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序,，且滿足特定顧客的需求和期望,。

過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

供應(yīng)商必須遵循TS16949要求，進行過程FMEA的分析,。

尺寸檢驗結(jié)果

·提供尺寸驗證已經(jīng)完成,，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)

·標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單,、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件,。

·在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。

·在所有的輔助文件上記錄更改的等級,、繪圖日期,、供應(yīng)商名稱和零件編號。

·供應(yīng)商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結(jié)果,。

材料/性能試驗結(jié)果記錄供應(yīng)商必須保存設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗結(jié)果記錄,。

材料試驗結(jié)果

設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學(xué)、物理,、金相要求時,，供應(yīng)商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗材料試驗報告必須標(biāo)明：

·試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號,、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別,。

·進行試驗日期,。

·材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時,，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號,。

性能試驗結(jié)果

當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應(yīng)商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進行試驗試驗報告必須標(biāo)明：

·試驗零件的設(shè)計記錄更改級別,、編號,、日期、試驗零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別,。

·還未體現(xiàn)在設(shè)計記錄的授權(quán)工程更改文件,。

·進行試驗的日期,。

初始過程研究

總則

·對于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性,，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。

·供應(yīng)商必須進行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響,。

注1：此項要求是為了確定生產(chǎn)過程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品,。初始工序分析重點是在計量值數(shù)據(jù)而非計數(shù)值數(shù)據(jù)。

注2：工序能力或性能的評價指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的,。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù),。對于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用,，在事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法,。

注3：初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測到時間的變化和人員,、材料,、方法、設(shè)備,、測量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響,。盡管是短期分析，采用控制圖,，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要,。

注4：對于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過程中進行采樣,，零件的樣品量最小為25,，含有至少100個讀數(shù)的基礎(chǔ)上進行。

質(zhì)量指數(shù)

如果適用,，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù),。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計σ值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式）,，“S”）短期研究,。初始過程研究的目的是了解過程變差,，而不是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本）,，可以在過程穩(wěn)定時計算CPK,。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形，長期不穩(wěn)定過程使用PPK,。

初始研究接收準(zhǔn)則

供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評價穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：

結(jié)果說明：

·指數(shù)值>1.67該過程目前滿足顧客要求,。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。

·1.33≤指數(shù)值≤1.67 該過程目前可接受,，但可能還需要一些改進,。與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進,，則需要更改控制計劃,。

·指數(shù)值<1.33>該過程目前沒有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。評審分析結(jié)果請與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系,。

不穩(wěn)定過程

根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì),，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進行鑒定和評價,，盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因,。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃,。

單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程

對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程,，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。

不符合接收準(zhǔn)則時的對策

如果過程不能改進,，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系,，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計劃,、一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃,。持續(xù)進行減少變差的努力，直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時,，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止,。

測量系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具,、試驗設(shè)備進行適當(dāng)測量系統(tǒng)分析研究,，如量具的雙性、偏倚,、線性,、穩(wěn)定性研究等。

合格的實驗室文件供應(yīng)商必須有一份實驗室范圍和說明所使用的實驗室遵循QS-9000第三版,，4.10.6和/或4.10.7節(jié)的證明文件,。

控制計劃供應(yīng)商必須制訂一份控制計劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容,，此控制計劃必須遵循QS－9000要求。

零件提交保證書?(PSW)圓滿完成了所有要求的測量和試驗后,，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW）對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW,，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔,、鑄模,、工裝、沖?；蚍滦文,；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的,，供應(yīng)商必須對每個零件進行完整的尺寸評價,。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等,。

零件重量（質(zhì)量）

供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量,，除非顧客另有規(guī)定,，否則一律用千克（kg）表示,，并精確到小數(shù)點后4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置,、裝配輔具或包裝材料,。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機選擇10個零件分別稱重,，然后計算并報告平均重量,。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具,、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重,。

外觀批準(zhǔn)報告（AAR)如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）,。

散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP)對于散裝材料,，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足,，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）,。

生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。

標(biāo)準(zhǔn)樣品供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時間相同,。

檢查輔具如果顧客提出要求,，供應(yīng)商必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。

供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致,。提交時,，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件,。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護,。

必須按照顧客要求進行測量系統(tǒng)分析研究,，如：量具的雙性、偏倚,、線性和穩(wěn)定性研究,。

顧客的特殊要求供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。

對于散裝材料,，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件,。

顧客通知和提交要求顧客通知以下情況發(fā)生時，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門,。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn),。

1. 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料,；2. 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）,、模具、鑄模,、模型等,，包括附加的或替換用的工裝；3. 在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn),；4. 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的,；5. 分供應(yīng)商對零件、非等效材料,、或服務(wù)（如：熱處理,、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配,、成型,、功能、耐久性或性能的要求,；6. 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品,；7. 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改,。這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的裝配性,、成型、功能,、性能和/或耐久性,；8. 試驗/檢驗方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。9. 僅適用于散裝材料：

? ? ?新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源,；

? ? ?在沒有外觀規(guī)范的情況下,，產(chǎn)品外觀屬性的更改；? ? ?在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分,，包括包裝）,；? ? ? 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改,。

顧客提交要求在下列情況下,，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求,。不論顧客是否要求正式提交,，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況,。

1. 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件,、材料、或顏色）,；2. 對以前提交零件的不符合進行糾正,；3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范,、或材料方面的工程更改,；

1.只對散裝材料：對于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù),。

顧客不要求通知的情況在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）,。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和/或改進,，并更新任何受到影響的PPAP文件,。

注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性,、成型,、功能、性能和/或耐久性,，便要求通知顧客,。

1.對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造,，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄,；

2.工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變,，不拆卸工裝）,，或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）；

3.設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）,；

4.同樣的量具更換,；

5.重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改,；

6.導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）,；

7.只對散裝材料：

·對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計）更改,；

·對PFMEA（過程參數(shù)）的更改,；

·不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點）的更改；

·對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒有改變）,；

·生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化,；

·不涉及特殊特性的原材料的新貨源；

·加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值,。

顧客提交要求－證明的等級提交等級供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級,，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄；

·等級1－只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目,，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）,；

·等級2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

·等級3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù),；

·等級4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求,；

·等級5－在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審,。

如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定,，則供應(yīng)商必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進行全部提交,。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級1作為默認(rèn)等級,，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定,。

圖：PPAP保存/提交要求表

S =供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交,，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件,。

R =供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫櫩痛碛幸髸r應(yīng)易于得到,。

*=供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。

零件提交狀態(tài)總則顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果,。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后,，供應(yīng)商必須將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求,。

顧客PPAP狀態(tài)保證

完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此,，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計劃部門定貨計劃按量發(fā)運零件,。

臨時批準(zhǔn)允許按限定時間或零件數(shù)量運送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下列情況,，才給予臨時批準(zhǔn)：

·已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不合格的根本原因,；

·已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)措施計劃。為獲得“完全批準(zhǔn)”需再次提交,。

獲得臨時批準(zhǔn)的材料,，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時，仍未滿足既定改進措施計劃,，則拒收,。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運,。

散裝零件,，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格。

拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求,。必須提交更改的產(chǎn)品和文件,，并獲得批準(zhǔn)后，才能批量發(fā)運,。

記錄保存無論按哪種等級提交,，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時間是零件在用時間再加一個日歷年。

零件提交保證書的填寫

零件資料

·零件名稱

·顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號,。

·安全/法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項,，則選擇“是”，否則為“否”,。

·工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級和提交日期,。

·附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的,，并已批準(zhǔn)的工程更改,。

·圖紙編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。

·采購訂單代號：依據(jù)采購訂單填入本代號,。

·零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位,。

·檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗,，應(yīng)填入其代號。

·工程更改等級和批準(zhǔn)日期,。

供應(yīng)商制造廠信息

·供應(yīng)商名稱和供應(yīng)商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼,。

·供應(yīng)商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。

提交信息

·提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“√”,。

·顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組,。

·買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。

·適用范圍：填入年型,、車輛名稱,、或發(fā)動機、變速器等,。

提交原因選擇合適的項目,，并在相應(yīng)方框上劃“√”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說明,。

要求的提交等級標(biāo)明由顧客要求的提交等級,。

提交結(jié)果

·選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”,，包括尺寸,、材料試驗、性能試驗,、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù),。

·選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”,。如果是“否”,，應(yīng)在下面“說明”欄中進行解釋。

·說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說明,；適當(dāng)時,，可在附件中進行附加解釋。

·在證實了各項結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后,，供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須對聲明的內(nèi)容進行簽批,，并提供職務(wù)、電話號碼和傳真號碼,。僅供顧客使用不填,。

外觀件批準(zhǔn)報告的填寫

1.零件號：零件統(tǒng)一編號。

2.圖樣號：如果與零件號不同,，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號,。

3.適用范圍：填入使用該零件的車型的代號或其它項目名稱。

4.零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱,。

5.買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼,。

6.工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期。

7.供應(yīng)商名稱：負(fù)責(zé)提交的供應(yīng)商（也適用分供應(yīng)商）

8.制造地點：制造和組裝零件的地點,。

9.供應(yīng)商代碼：顧客指定的供應(yīng)商生產(chǎn)和組裝零件的地點的代碼,。

10.提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因,，在相應(yīng)的方框上劃“√”。

11.供應(yīng)商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具,、磨料來源,、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品,。

12.表面預(yù)處理評價：由顧客所有代表完成（GM公司不使用）

13.顏色標(biāo)注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識別號,。

14.三色數(shù)據(jù)：對提交的零件，列出與顧客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比的（色度計）數(shù)據(jù),。

15.標(biāo)準(zhǔn)樣品代號：填入字母和數(shù)字式的標(biāo)準(zhǔn)識別號（福特汽車公司不使用）,。

16.標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)的日期。

17.材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）,。

18.材料來源：標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商,。如：Redspot/DOW公司。

北京卓越同舟咨詢有限公司成立于2002年,經(jīng)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)設(shè)立的專業(yè)企業(yè)認(rèn)證及咨詢機構(gòu)(批準(zhǔn)號: CNCA-Z-01Q-2006-038),，能為各種行業(yè),、各種規(guī)模的組織提供ISO9001 質(zhì)量管理體系、IATF16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求,。及相關(guān)培訓(xùn)服務(wù),。