自改革開放以來,，中國的民營企業(yè)得到迅猛發(fā)展，取得了驕人的成績,。但是,，我國的民營企業(yè)中中小企業(yè)占大多數(shù)，很多中小企業(yè)管理粗獷,，管理水平還亟待提升,，下文分享一下對我國中小制造業(yè)企業(yè)管理的思考。

一 企業(yè)文化的不足,，管理理念上的問題

我國的中小企業(yè)中,，有自己的文化的不多，即使有,，那也是在做體系等時候做出來的樣子,，沒有真正的做到實(shí)處。下面就對企業(yè)在管理制度上進(jìn)行分析：

A.應(yīng)建立強(qiáng)有力的理念：

舉一個企業(yè)實(shí)例,，某企業(yè)方針是：建立值得信任的xxx

1.我們以“優(yōu)越的技術(shù)和品質(zhì)取得客戶最高評價和信賴”作為企業(yè)目標(biāo),。

2.我們將持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提高，我們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)所有品質(zhì)的提高,，將進(jìn)行持續(xù)改善,。

3.我們遵守法律法規(guī)，以“為社會做貢獻(xiàn)的企業(yè)”為目標(biāo)

4.我們擁有挑戰(zhàn)的氣概,，以“可持續(xù)發(fā)展企業(yè)”為目標(biāo)。

B.應(yīng)完善的規(guī)章制度,，用規(guī)章制度去規(guī)定員工怎么樣去做,。

1.是否有完善的制度--瓶頸

從進(jìn)入公司就會看出來一些現(xiàn)象，公司從總經(jīng)理到普通員工,，都是身著統(tǒng)一服裝,，不是說你是領(lǐng)導(dǎo)，你就可以不穿廠服,，制度一視同仁,，外資企業(yè)一般都會有一套完整的模式。日本企業(yè)一般都有一套管理模式,，在某一階段做什么事情是非常明白的,、整個公司的工作模式基本是按步就班，每個新人來到公司,，公司會有專門的培訓(xùn),，他會告訴你做什么事情用什么樣的方法會比較好，甚至于填表這樣的事情也會有專門的人教你,。但公司也會有一整套比較嚴(yán)格的管理模式,，這種非常森嚴(yán)的管理制度,、等級制度，會讓不熟悉日本文化的人很難感到舒服,。臺資企業(yè)也都會有一套嚴(yán)格制度去制約,，雖說歐美企業(yè)制度比較松散，但是歐美企業(yè)員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險,。

而在我國制造型企業(yè),，主要靠人來管理，隨著企業(yè)人員和部門的日益增多,，企業(yè)的老總會越來越忙,，造成無暇顧及內(nèi)部管理。這個時候就需要有工作標(biāo)準(zhǔn),、制度和流程,，如果一個企業(yè)沒有一套完整的制度，即使你把經(jīng)理人招聘來,，也會因?yàn)槠髽I(yè)制度不完善而走掉,。

2.制度的運(yùn)行--執(zhí)行力

在我國的一些中小型企業(yè)，也會建立一套制度,，有的企業(yè)制度也非常的全,，該有的都有了，非常的細(xì),。但是一看實(shí)際境況就知道制度根本沒有執(zhí)行下去,，這時，企業(yè)的總經(jīng)理就會訴苦,，說制度執(zhí)行難,，廠里面親戚太多了，員工素質(zhì)差等等,。其實(shí)對于制度的執(zhí)行我們的企業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)日本企業(yè)執(zhí)行的力度--無條件的執(zhí)行,。其實(shí)制度大家都有，下面舉個例子：

蘇州有一家小國有企業(yè)因?yàn)榻?jīng)營不善快破產(chǎn),，后來和日本一家公司進(jìn)行合資,，日本方面對工廠進(jìn)行管理，日方對制度進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，員工的福利待遇比以前好了,，然后就提出要求：無條件執(zhí)行制度。結(jié)果在不到半年,，企業(yè)的效益就漸漸有了好轉(zhuǎn),，一年企業(yè)就扭虧為盈了。

其實(shí)執(zhí)行力和人際關(guān)系有關(guān)，也就是人的從眾心里,，企業(yè)的執(zhí)行力是可以培養(yǎng)的,，如果全體員工的執(zhí)行力都很好，其中個別員工就算不滿,，其執(zhí)行力也會很好,。企業(yè)要給員工一個好的信用保證，而非朝令夕改,，言行不一,。再加上良好的企業(yè)發(fā)展預(yù)期。通過培養(yǎng),，最后企業(yè)的執(zhí)行力就會很高,，哪怕是暫時的困難也很容易克服。

二.生產(chǎn)控制的誤區(qū),，管理觀念上問題

對于我國的企業(yè),，生產(chǎn)產(chǎn)品當(dāng)然是按照客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)，但是你可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)對于標(biāo)準(zhǔn)的控制存在很大的問題：標(biāo)準(zhǔn)沒有進(jìn)行細(xì)分,，標(biāo)準(zhǔn)沒有嚴(yán)格去執(zhí)行,。

一個企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的直接要素就是人、機(jī),、料,、法、環(huán),。我們就通過這五大要素來做一個分析,。

1)人:

說到人，就不能不提福利待遇,。對于待遇來說,，歐美更大方，日本更平均,，中國企業(yè)福利主要由工資,、培訓(xùn),、休假制度以及其他這四大塊構(gòu)成,，在這四方面來說：

A.工資

在工資方面一般來說歐美企業(yè)給出的工資是比較高，因?yàn)樗氖亲詈玫娜瞬?，他對人的學(xué)歷,，經(jīng)驗(yàn)等要求很嚴(yán)格。日資企業(yè)給出的工資算是中等,，因?yàn)樵谌召Y企業(yè),，他要求員工要穩(wěn)定，經(jīng)驗(yàn)豐富,。中國中小企業(yè)工資算是最低的,，還要看企業(yè)老板或者老板的親戚的臉色,。

B.培訓(xùn)

在對于員工的培訓(xùn)上，歐美企業(yè)的出手顯然更為大方,。調(diào)查顯示,，歐美企業(yè)對于管理層、專業(yè)人員以及一般員工培訓(xùn)多是外部企業(yè)培訓(xùn),。而日資企業(yè)是外部培訓(xùn)和內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合,，總體而言，內(nèi)部多于外部,。而對于我國企業(yè)來說這個部分,，基本上就是內(nèi)部為主。

C.休假制度

在休假制度的設(shè)置上,，日企的企業(yè)文化中更看中員工的資歷,，為公司服務(wù)年限越久，無論是在什么職位上,，都能得到足夠的休假時間,。一般來說歐美企業(yè)、日企都會按照國家規(guī)定給你休息假日,。而對于我國有些企業(yè),，現(xiàn)在還有上六天班的，目前許多中國企業(yè)的員工勞動強(qiáng)度較大,。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味,。

D. 其他方面

在其他方面，住房福利應(yīng)該算是大頭,。日資企業(yè)和歐美企業(yè)相差不大,，在某些項(xiàng)目的設(shè)置上，日企表現(xiàn)更為突出,。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金,，有的在住房公積金外還加一筆住房補(bǔ)助。對于我國小企業(yè)來說這個是一塊很大的空白,，有的企業(yè)連養(yǎng)老保險都不給員工交,。

一個企業(yè)，人對于產(chǎn)品質(zhì)量而言是第一位的,，人員穩(wěn)定,，人員的熟練對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性起到至關(guān)重要的作用。在這里也就必不可少的要提到：人員的流失率,。對于人員的流失率來說：日企飯碗更穩(wěn)定,，其次是歐美企業(yè)。因?yàn)樵谌掌箅m然收入上不及歐美企業(yè)，但日資企業(yè)的好處在于工作穩(wěn)定,，對員工的要求也不高,。只要沒犯多大錯誤，日本公司是不會輕易炒員工“魷魚”的,，而在歐美企業(yè),，員工就需要隨時提防被“炒魷魚”的危險，對于我國中小企業(yè)來說,，要加強(qiáng)自己的人力資源的管理,，減少人員不必要流失。達(dá)到產(chǎn)品的穩(wěn)定,。

2）機(jī)：

指的是生產(chǎn)能力,、設(shè)備保養(yǎng)、備件等,。公司接到訂單,，會對訂單進(jìn)行評估，用什么樣的機(jī)器最好,，什么樣機(jī)器最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,，包括機(jī)械備件的購置，平常的保養(yǎng)等,。在這方面對于歐美等外企都會有專門的項(xiàng)目人員和專門的企業(yè)成本控制人員進(jìn)行核算,，以達(dá)到用最少錢辦最大的事情。對于機(jī)器的采購來說,，歐美等外企會投入很大資金,。但是他們對于后續(xù)的保養(yǎng)來說也是很嚴(yán)格的，一些易損件會嚴(yán)格按照要求去做,。而對于我國中小企業(yè)來說,，有時候也會買一些特別先進(jìn)的機(jī)械，但是對于后續(xù)保養(yǎng),，易損件管理來說就遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上那些外企,。

3）料：

材料，即形成產(chǎn)品的物資部分,，應(yīng)使用合格的或經(jīng)過處理后能夠滿足產(chǎn)品要求的原料,，避免因原料問題造成產(chǎn)品不合格。在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重,，一般在60%以上,，高的可達(dá)90%,，是成本控制的主要對象,。影響原材料成本的因素有采購、庫存、生產(chǎn)消耗,、回收利用,、質(zhì)量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商,。在日本,，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業(yè)建立了一種獨(dú)特的長期合作關(guān)系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團(tuán),。材料受控與否對于決定產(chǎn)品的質(zhì)量起到很大的作用,。在這方面歐美等企業(yè)，對于原材料會有專門人員負(fù)責(zé),。在采購方面有專門的采購,，在品質(zhì)方面有專門的工程師，檢驗(yàn)人員控制,，這樣減少不良率的出現(xiàn),，或者派人駐廠來解決材料在生產(chǎn)過程中的不良率。對于我國的中小企業(yè)在這幾年,，可以看出,，對于材料控制方面，也越來越感覺中小企業(yè)在走向成熟,，從沒有到有專門人員對材料采購進(jìn)行管理,。

4) 法：

方法，構(gòu)成產(chǎn)品的技術(shù)成分,，合理的工藝會降低產(chǎn)品成本,，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構(gòu)成合格的產(chǎn)品,。簡單來說可以分為：作業(yè)指導(dǎo)方法,、檢驗(yàn)指導(dǎo)方法、機(jī)器作業(yè)方法等構(gòu)成,。

A 作業(yè)指導(dǎo)方法：

作業(yè)指導(dǎo)書用于具體指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)或管理工作,，其結(jié)構(gòu)和形式完全取決于作業(yè)的性質(zhì)和復(fù)雜程度，在編寫作業(yè)指導(dǎo)書的時候要把你的員工看做是個笨蛋,，這樣在編寫的時候,，要做到方法分步驟，做到簡單化,。對于作業(yè)指導(dǎo)書來說,，日企的最通俗易懂，工序簡單,，放置在員工視力可以看到的地方,。舉個例子：在日資企業(yè)看到,，一個壓鑄的機(jī)械（就是在一個軸承里面壓鑄一個襯套），這種作業(yè),，作業(yè)員會經(jīng)常漏放襯套,，造成產(chǎn)品不良的發(fā)生。針對此種情況,，他們會在壓鑄旁邊做一個設(shè)置好的電子天平,，作業(yè)員生產(chǎn)好產(chǎn)品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現(xiàn),，當(dāng)然這樣的成本也是比較高的,，但是從長遠(yuǎn)考慮來說，人比機(jī)器更會出現(xiàn)錯誤,，在許多外資廠,，目前生產(chǎn)線都是自動流水線。在我國由于勞動力便宜,，許多中小企業(yè),，會在考慮到企業(yè)短期成本，造成企業(yè)產(chǎn)品問題重重,。在我國許多企業(yè)認(rèn)為作業(yè)指導(dǎo)書是無用的,，它既費(fèi)時又妨礙人的手腳，有人認(rèn)為我從事這項(xiàng)工作已經(jīng)很多年了,，作業(yè)步驟已可以倒背如流了,，甚至閉著眼睛也能把它做好.其實(shí)大錯特錯，作業(yè)指導(dǎo)書可以說是對作業(yè)行為的法規(guī)文件,，即使有再好方法,，也要通過實(shí)踐，然后才可以改作業(yè)指導(dǎo)書,。

B 檢驗(yàn)指導(dǎo)方法：

由于產(chǎn)品形成過程中具體作業(yè)特點(diǎn),、性質(zhì)的不同,檢驗(yàn)指導(dǎo)書的形式、內(nèi)容也不相同,有進(jìn)貨檢驗(yàn)用檢驗(yàn)指導(dǎo)書,、過程(工序)檢驗(yàn)用檢驗(yàn)指導(dǎo)書,、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書等。對于檢驗(yàn)指導(dǎo)書來說最重要的就是檢具的制作：在上面提到機(jī)器發(fā)生錯誤的幾率比人小,，機(jī)器會忠實(shí)地執(zhí)行動作順序,，可減少多余的動作，做到整齊劃一,。在日本企業(yè),，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替,，其實(shí)道理很簡單：讓員工很容易的接受,，做到控制產(chǎn)品不良,，做到零缺陷。對于檢驗(yàn)指導(dǎo)書來說,，就是用最簡單的方法控制不良品的發(fā)生，達(dá)到產(chǎn)品100%的合格率,。

C 機(jī)器作業(yè)方法：

對于機(jī)器作業(yè)方法來說,，在外企一般有專門人員對機(jī)器進(jìn)行操作，對于機(jī)器來說這樣減少了機(jī)器損壞的幾率,。達(dá)到機(jī)器最大利用率,。在我國中小企業(yè)來說，目前來說,，這點(diǎn)還沒有完善,，有些企業(yè)對于機(jī)器根本就沒有機(jī)器作業(yè)方法。

5）環(huán)：

工廠生產(chǎn)環(huán)境會影響到作業(yè)員的生產(chǎn)效率,，如果作業(yè)員工作臺附近沒有劃定的區(qū)域,，作業(yè)的工具都是隨手亂放，這樣會造成什么樣后果,？當(dāng)然是生產(chǎn)效率下降,，產(chǎn)品生產(chǎn)不良出現(xiàn)。這方面對于日本來說,，日本是5S發(fā)展的鼻祖,，歐美企業(yè)目前也對企業(yè)5S很重視，5S做的最差的也就是中國中小企業(yè),。在他們看來這個與生產(chǎn)無關(guān),。

從上述可以看出，中小企業(yè)在發(fā)展和進(jìn)步的道路上還有很長的路要走,，需要從觀念上,、制度建設(shè)上、生產(chǎn)控制上下功夫,，盡快縮小與外企的差距,，用科學(xué)管理做大做強(qiáng)。